定量灌在機小口瓶液體灌裝機采用負壓式。由于國產模制瓶容積差異大，相應裝量差異也大;同時負壓式灌裝時須將瓶口倒置浸入液體內，造成瓶頸瓶身粘液污染，達不到GIP要求，對此制藥廠家頭痛又無可奈何。我廠成功解決了以上難題。我廠小口灌裝機自動進瓶，經定位器二次智能定位，確保灌裝噴管準確插入瓶內，噴管在灌裝液體時慢慢上升，*消除泡沫。本機由于采用了扶助式定位裝置，對于不能直立的各種異形瓶尤為適用。本機灌裝精度達士0. 5%，瓶口無粘液污染，*符合GMP要求。

將空桶送至灌裝位置，將桶口和噴槍口對準，按下"啟動"按鈕，噴槍在氣缸的帶動下進入桶內;當檢測噴槍到位后，底閥打開，充氮閥啟動將干燥的氮氣通過灌裝口充入桶內，使桶內空氣被氮氣置換，同時可加速桶內壁的干燥，保證灌裝安全。充氮時應保證把容器中的 空氣*替換出來，具體充氮量可通過控制儀時間調整。充氮一定量后充氮閥關閉，控制儀表自動將秤上空桶去掉皮重，然后快慢加料球閥同時打開;先快速加料，位置停留一段時間后開始升起液面下灌裝，在中間隨著液面升高停留3處后，到桶口處停止，再慢速加料;當灌裝量達到預置的提前量時，球閥和底閥關閉;噴槍升起到桶外;真空回吸裝置啟動，確保無殘液滴漏。整個管路各個密封處均采用聚四氟材料密封，來滿足無泄露要求。加料灌裝結束后人工將滿桶推至實桶輥道，手工氣動擰蓋;將擰完蓋的實桶推至卸桶緩沖位置;