一、自動固液分離機流程如下:

1、粗碎:原礦由振動給料機均勻、定量的送入到顎式破碎機內(nèi)初步破碎處理;

2、制砂:粗碎破碎過的物料一-般在150mm 以下，直接可以進(jìn)入可逆式?jīng)_擊制砂機:

3、篩分:合格的成品砂直接進(jìn)入洗砂機，不合格的物料二次返回制砂機進(jìn)行二次制砂，形成閉路循環(huán)直到制成成品砂;

4、脫水：后篩分合格的成品砂會經(jīng)過洗砂機清洗、除泥和多余的細(xì)粉然后再經(jīng)過脫水篩，即可得到成品水洗砂，之后被輸送到成品料區(qū)。

5、細(xì)砂回收:經(jīng)過洗砂后，水會帶走部分細(xì)砂，通過回收機能把細(xì)砂回收回來，即能提又能提高砂的級配。

6、污水處理:洗砂后的廢水需經(jīng)過壓濾機把泥和水分離來達(dá)到零廢水的排放，到達(dá)環(huán)保要求。 

二、自動固液分離機主要特點：
（1）自動調(diào)偏及失效報警，雙重保護(hù)，增加網(wǎng)帶使用壽命。

（2）超長過濾網(wǎng)使設(shè)備具有*污泥處理能力。

（3）由于采用臥式結(jié)構(gòu)，整機高度低，工人操作、維護(hù)、調(diào)試極方便。

（4）靜態(tài)混合器和動態(tài)混合器同時使用，藥劑和污泥混合均勻充分，節(jié)約用藥量，污泥絮凝效果好。

（5）優(yōu)良的防腐防水性能，主傳動軸承全密封。

三、自動固液分離機質(zhì)量保證：

1、主機主體部分選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，包括大篩輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。

2、主機機架采用優(yōu)質(zhì)碳鋼整體焊接而成，其表面經(jīng)高強度防腐蝕噴漆處理，底層噴環(huán)氧富鋅漆，中層噴環(huán)氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機補漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達(dá)到10年以上。

3、軸承座采用優(yōu)質(zhì)鐵鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子軸承，比單排滾子軸承具有更好承的受力度和耐磨損性。對壓輥、導(dǎo)輥、傳動輥為優(yōu)質(zhì)無縫管外包優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠，可保用三年。

4、根據(jù)物料特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機采用韌性強、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蝕、易清洗、易折裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng)。

四、自動固液分離機工作原理：

（1）濃密脫水：化學(xué)預(yù)處理階段

  砂廠污泥壓榨機對絮凝效果要求比較高，本機采用*的加藥混合器來實現(xiàn)快速絮凝，達(dá)到好的絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

  污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

（3）低/中壓脫水：楔形預(yù)壓脫水階段

  重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經(jīng)過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進(jìn)行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對夾壓榨脫水階段

  利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水分逐漸減少。

五、自動固液分離機安裝調(diào)試：

1.輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學(xué)錨栓牢固地固定于地面上。

2.機架上各個部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應(yīng)垂直。

3.螺旋張緊行程為機長的1％～1.5％。

4.拉繩開關(guān)安裝于輸送機一側(cè)，兩開關(guān)間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。

5.跑偏開關(guān)安裝于輸送機頭尾部兩側(cè)，成對安裝。開關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm。

6.各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板應(yīng)與輸送帶*接觸，否則，調(diào)節(jié)清掃器和導(dǎo)料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。

7.安裝無誤后空載試運行。試運行的時間不少于2小時。