設備介紹：

高溫食用菌殺菌鍋分為：全自動控制和半自動控制。

本設備主要用于食用菌菌包/(瓶)滅菌及滅菌后冷卻。菌包/(瓶)在密封的環境下進行滅菌和快速冷卻，使食用菌菌包/(瓶)免受空氣中細菌再污染，是食用菌菌包/(瓶)冷卻方法中優選的技術裝置，設備運行過程中對周圍環境不產生任何污染，因此，可安裝在食用菌車間生產現場，便于食用菌菌包直接進入本機滅菌（冷卻）鍋進行高溫滅菌及快速冷卻處理。

設備設計周全，配置合理，結構新穎，運行可靠，操作自動控制，測量溫 度數字顯示，是食用菌企業生產作業線中理想的配套設備。

產品特點：

1）滅菌時間短，且滅菌*；避免滅菌死角；

2）冷卻時間短，菌包從100℃冷卻到常溫只需35分鐘左右；大大提高了生產效率，輕松實現了每天進行多次菌包滅菌；

3）*無菌化，在密封的真空狀態下完成冷卻，雜菌成活率幾乎為0；

4）冷卻溫度均勻，菌包鍋內菌包的各部分溫度，一直保持均勻狀態；

5）提高菌包質量，避免菌包在60℃～30℃時產生的生物發酵(菌包內雜菌芽孢萌發生長)；

6）真空冷卻的工作過程其實也是一個菌包料低壓膨化的過程，菌包料經膨化后，為后期菌包接種后的菌絲體及菌類子實體的生長時，更好地汲取菌包料的養份提供了條件，也就是說，提高了菌菇（子實體）的產量，并縮短了采菇（菇生長）周期。（大約三天左右）；

7）菌包在高溫滅菌鍋內完成滅菌后，能直接在鍋內冷卻，氷避免了勞工和交叉污染。同時，也避免了風冷卻方式中，空氣中懸浮塵埃的二次污染。

8）采用真空冷卻，可大大地節省傳統冷卻的電力、場地和時間。同時由于使用了真空冷卻，傳統冷卻的龐大風冷冷卻間和凈化間就不再需要了；

9）設備結構緊湊，占地面積小，可直接裝置在生產車間現場。

技術參數：