廣州希諾機(jī)電設(shè)備工程有限公司是一家擁有多年壓力管道安裝、壓力容器維修、蒸汽管道工程服務(wù)的專業(yè)公司，根據(jù)實(shí)際情況，以優(yōu)惠的價(jià)格，高質(zhì)的服務(wù)為客戶提供良好的壓力管道工程解決方案。

壓力管道安裝施工及檢驗(yàn)?

（一）??壓力管道工程-施工準(zhǔn)備工作?

1.?? 蒸汽管道工程-技術(shù)準(zhǔn)備????

1.1.?開(kāi)工前須辦理好開(kāi)工告知，經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批通過(guò)后方可施工。????

1.2.?了解熟悉圖紙、技術(shù)資料及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。?

1.3.?認(rèn)真察悉現(xiàn)場(chǎng)編制施工方案，做好深化設(shè)計(jì)，并做好與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位的技術(shù)交底工作。????

1.4.?準(zhǔn)備好必要的焊接工藝卡和焊接工藝評(píng)定。?

2??蒸汽管道安裝工程-施工準(zhǔn)備????

2.1.?查看現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)施工圖，檢查支架安裝部位是否與其它管道交叉“打架”情況，檢查土建基礎(chǔ)設(shè)施，與施工圖的坐標(biāo)、標(biāo)高是否一致。????

2.2.?準(zhǔn)備好安放設(shè)備、材料及工具的庫(kù)房，劃出明火作業(yè)區(qū)。????

2.3.?檢查準(zhǔn)備的施工設(shè)備，并到現(xiàn)場(chǎng)校通接通電源。?

3??蒸汽管道工程-管道組成件及支承件的檢驗(yàn)????

3.1.?管道的組成件和支吊架材料必須有制造廠家的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。????

3.2.?管道的組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并進(jìn)行外觀檢查。????

3.3.?外觀檢查表面質(zhì)量應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺陷，凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。檢查方法：用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測(cè)厚儀檢查。????

3.4.?必須有產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)。????

3.5.?閥門(mén)應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍檢查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。????

3.6.?閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。?

3.7.?試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水，并吹干。密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。?

（二）壓力管道施工-管道支吊架制作安裝?

1.??管道支架的類型、布置和標(biāo)高均按管道匯總圖制作安裝，無(wú)管道匯總圖的按01R417-1?《室內(nèi)管道支吊架》及01R417-2《裝配式管道吊掛架安裝圖》設(shè)置安裝。?

2.??支吊架上的孔應(yīng)采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不允許有尖角和快口。?

3.??管卡宜采用鍍鋅成型件。?

4.??支吊架各部件應(yīng)在組焊前校核其尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行組對(duì)和點(diǎn)固焊。點(diǎn)焊成形后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板核對(duì)組對(duì)角度，并在平臺(tái)上矯形。?

5.??支吊架制作完畢后，應(yīng)按施工圖說(shuō)明要求作好防腐處理。?

6.??支吊架檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。????

6.1.?按施工圖檢查支吊架。????

6.2.?管道焊縫均勻完整，外觀成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等缺陷。????

6.3.?管架固定牢固可靠。????

6.4.?防腐層應(yīng)完整、厚度均勻。?

（三）壓力管道安裝服務(wù)-管道焊接和安裝?

1.?? 蒸汽管道工程服務(wù)-管道預(yù)制????

1.1.?管道預(yù)制按照管道施工圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)并選配管道件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。????

1.2.?自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的安裝長(zhǎng)度加工。管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：???

?項(xiàng)目?允許偏差?自由管段（mm）?封閉管段（mm）?長(zhǎng)???度?±10?±1.5?法蘭面與管?子中心垂直度?DN＞100?0.5?0.5?100≤DN≤300?1.0?1.0?法蘭螺栓孔對(duì)?稱水平度??±1.6?±1.6??????

1.3.?管道預(yù)制進(jìn)行中的每道工序均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，做好標(biāo)記的移植。?

1.4.?碳素管道宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。?

1.5.?切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。?

1.6.?切口斷面傾斜偏差（見(jiàn)下圖），不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過(guò)3mm。?

1.7.?預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。?

2??蒸汽管道工程服務(wù)-管道組對(duì)和準(zhǔn)備?

2.1.?管道焊接應(yīng)按GB50235-97《工業(yè)管道工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。?

2.2.?管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：?

2.2.1.?直管段上兩對(duì)焊接口中心的距離不應(yīng)小于管子外徑。?

2.2.2.?焊縫距離彎管（不包括壓制彎）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。?

2.2.3.?環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm.?2.2.4.?不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。?

2.3.?管道組對(duì)時(shí)坡口及其外表面清理范圍：大于等于10cm，用角向砂輪機(jī)打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。?

2.4.?管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附錄c?名稱?形式?厚度T(mm)?間隙T(mm)?鈍邊P(mm)?坡口角度a?I型坡口??1~3?0~1.5???V型坡口??3~9?0~2?0~2?60°~70°??

2.5.?管道坡口加工宜采用機(jī)械安裝方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。?2.6.?管道對(duì)焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)部平齊，內(nèi)部錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不同的管道組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁允許偏差不大于1mm，外壁允許偏差不大于2mm。?

2.7.?管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距口中心200mm處測(cè)量平直度。?

2.8.?焊接前的清理和準(zhǔn)備?

2.8.1.預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，應(yīng)及時(shí)封閉管口。?

2.8.2.管道焊接安裝前應(yīng)檢查所有管道組成件內(nèi)部應(yīng)無(wú)砂土、熔渣、鐵屑或其他雜物。?

2.8.3.管道穿線路、墻或板筑物時(shí)應(yīng)加裝套管保護(hù)，套管與管子之間的間隙不小于10mm。?

2.8.4.管道上口開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成。?

2.8.5.檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。?

2.8.6.管道在施工前應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)?

2.8.7.焊材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明，并用焊箱進(jìn)行適當(dāng)烘烤，使用中采用保溫箱保持干燥。?

3?壓力管道工程-安裝焊接?

3.1.?先將管段在地面上完成拼裝組對(duì)，要求如下：?

3.1.1.拼裝后尺寸符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求。?

3.1.2.焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)符合要求。?

3.1.3.焊縫無(wú)損檢測(cè)拍片檢驗(yàn)合格。?

3.1.4.管道的地座與管道焊接完成。?

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四、?壓力管道安裝工程-管道系統(tǒng)吹掃和沖洗?

1.??壓縮空氣管道系統(tǒng)壓力試壓合格后應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃，吹掃前應(yīng)符合下列要求：?

1.1.?不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對(duì)已焊在管道上的閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。?

1.2.?不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離?

1.3.?吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。?

1.4.?壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃氣體流速大于或等于20m/s。?

1.5.?管道系統(tǒng)在吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無(wú)鐵銹及其他雜物為合格。?

1.6.?吹掃的順序應(yīng)為主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的

設(shè)備和管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。?

1.7.?經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃記錄。?

五、蒸汽管道安裝工程-嚴(yán)密性試驗(yàn)?

1.??嚴(yán)密性試驗(yàn)的試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力，試壓介質(zhì)為空氣。?

2.??泄露性試驗(yàn)可以結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行。?

3.??泄露性試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)是閥門(mén)填料函，法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。?

4.??經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試壓后未經(jīng)拆卸的管道，可以不進(jìn)行氣體泄露性試驗(yàn)。?

5.??氣體泄露性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止10min后，用涂料中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無(wú)泄漏為合格。?

6.??管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。?

六、蒸汽管道施工-安全措施及文明施工?

1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一定要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，著裝整齊。?

2、合理布置和管理施工現(xiàn)場(chǎng)，合理設(shè)置防護(hù)欄桿，妥善保護(hù)好電源。高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架安全、牢固，有效發(fā)揮安全生產(chǎn)的作用。?

3、管道吊裝時(shí)，起重機(jī)下嚴(yán)禁站人。在進(jìn)行竄管、抬管、對(duì)口、翻動(dòng)等過(guò)程中，應(yīng)該做到協(xié)調(diào)一致，以免扭傷或擠碰手腳。?

4、管道吹掃口應(yīng)固定。試壓排放口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)電線及有人的施工現(xiàn)場(chǎng)。?

5、嚴(yán)格執(zhí)行雨季施工措施。?

6、夏季要做好防暑降溫工作。?

7、現(xiàn)場(chǎng)的材料、預(yù)制件應(yīng)擺放整齊有序，搞好現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。?

廣州希諾機(jī)電設(shè)備工程有限公司是集壓力管道安裝（蒸汽管道）工程、壓力容器維修、機(jī)電設(shè)備安裝、鍋爐安裝、鍋爐改造、鍋爐維修保養(yǎng)服務(wù)的綜合企業(yè)，為您提供專業(yè)的解決方案。壓力管道安裝服務(wù)價(jià)格可。