灌裝單元：吹制的瓶子通過(guò)過(guò)渡撥輪傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持，并在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)上升與下降。灌裝機(jī)采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開(kāi)灌裝閥開(kāi)始灌裝，當(dāng)物料上升到堵住回氣孔位置時(shí)結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開(kāi)灌裝閥。

旋蓋單元：瓶子通過(guò)過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機(jī)。

隨著中國(guó)飲料工業(yè)的快速發(fā)展，PET瓶裝飲料中溫灌裝生產(chǎn)線向高速化發(fā)展成為必然。實(shí)現(xiàn)PET瓶裝飲料中溫灌裝生產(chǎn)線的高速化，并非簡(jiǎn)單的設(shè)備放大。與以往的中低速生產(chǎn)線相比，需在灌裝前的空瓶殺菌及灌裝后的倒瓶殺菌工藝和設(shè)備上有所創(chuàng)新和突破。經(jīng)過(guò)幾年堅(jiān)持不懈的研究與探索，江蘇新美星在PET瓶裝飲料中溫灌裝生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)高速化方面取得了突破性飛躍，整線裝備水平接近目前水平。

中低速生產(chǎn)線的空瓶殺菌采用了保守的消毒液灌注、維持、傾倒方式，這種方式設(shè)備環(huán)節(jié)多、占地面積大，不適于生產(chǎn)線的高速化。必須優(yōu)化空瓶的殺菌工藝，簡(jiǎn)化殺菌設(shè)備，才能滿足生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)高速化的要求。為此，江蘇新美星與國(guó)際的消毒液生產(chǎn)企業(yè)合作，以更安全、更高效的消毒液取代了早期使用的消毒液，改變了包材（瓶子和瓶蓋）的殺菌工藝，由原來(lái)的消毒液灌注、維持、傾倒方式改為消毒液噴沖方式，空瓶殺菌采用噴頭插入瓶口移動(dòng)噴沖消毒液方式，并配備美國(guó)進(jìn)口的高效噴霧噴頭，滅菌*、安全。同時(shí)，使設(shè)備消毒液的消耗量大大降低，僅為原來(lái)的1/3，具有顯著的節(jié)省運(yùn)行成本的優(yōu)勢(shì)。不僅簡(jiǎn)化了包材殺菌設(shè)備，減小了設(shè)備占地面積，最重要的是更適合高速中溫灌裝生產(chǎn)線。另外，瓶子殺菌在密閉環(huán)境中進(jìn)行，微生物易于控制，操作環(huán)境得到充分改善，更易于廢氣的集中回收與處理，利于環(huán)保，可較大程度地保護(hù)操作人員免于消毒液的侵害。