三回程沙子烘干機 即高效組合式三筒烘干機。大型的三筒烘干機，通常有6~7米長，是不用錐筒的，物料的流動是靠筒內葉片隨筒體轉動撥動前進的，而且用是直筒。三回程沙子烘干機是由三個同心的直徑不同的圓筒嵌套在一起的，而不是環環相扣，那是鏈子，這種特殊的結構形式決定其產量的大小，所以這種新型烘干機也叫三回程沙子烘干機。高效組合式三筒烘干機具有結構緊湊，占地面積少，是相同產量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現自動化控制，操作人員少。、
一、三回程沙子烘干機主要用途
高效組合式三筒烘干機主要用于烘干一定濕度范圍內顆粒物料，如干粉砂漿行業所用的黃砂、鑄造行業用的各種規格型砂。建材水泥行業用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據不同行業對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。
進入烘干機內的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。[1]
二、三回程沙子烘干機安裝與調試
1、烘干機的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖的要求規范施工，烘干機安裝前，應對其零部件及其輔佐件 一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。
2、由于烘干機是長體大型設備，因此安裝時應按此順序和方法進行：
（一）劃基礎線：在基礎標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設要達到使用方便，準確并考慮 機座安裝后不被遮蓋。
（二）安裝底座與拖輪：鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調平放正，先把基礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復查合格后，再安裝筒體。
（三）安裝筒體及滾圈：先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調整墊鐵的厚度，使滾圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙，切勿一致，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內。
（四）安裝大齒輪：安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側向擺動，直至校調合格。
（五）安裝小齒輪、減速機、電機：根據已裝好的大齒輪，調整好大、小齒輪的嚙合參數并達到設備規定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。
（六）安裝齒輪罩：使其與齒輪的邊緣距離勻稱。
3、上述工作全部做好后，進行二次灌漿，對灌漿的要求應按土建設計的有關規定進行。與灌漿有關的安 裝復查，調試工作同步進行，以確保烘干機的安裝質量。
三、三回程沙子烘干機操作與保養
1、烘干機的干燥效率高低，很大程度上取決于燃燒室的好壞，因此，在烘干機操作過程中，必須對燃燒室、鼓風機和除塵吸塵設備加以特別的注意。
2、在開動烘干機前一個小時點燃爐子，檢查所有的附屬設備，包括烘干機的各個傳動部分，支拖部分等，都應當緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。
（一）點燃爐子前應檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐坑內的爐渣、爐門、空氣導管、調節閥和鼓風機、除塵器等。
（二）開啟烘干機前應檢查燃料、工具、傳動支托裝置潤滑全部軸承及摩擦面。
（三）開動烘干機的步驟是先啟動烘干機電機，后開動運輸濕料設備，再啟動干料運送設備，形成連續均勻的作業程序。
3、在烘干機運轉過程中要經常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過50℃，齒輪聲響應平穩，傳動、支托和筒體回轉應無明顯的沖擊、振動和傳動，還應該經常做好設備的檢查、維護和保養工作，其內容應包括：
（一）全部螺栓緊固件不應有松動現象。
（二）要經常注意滾圈和擋輪，拖輪的接觸情況。
（三）擋風圈，齒輪罩不應有翅裂和摩擦撞損情況。
（四）各部位應按下表進行正常潤滑。
潤滑點： 潤滑材料 潤滑時間及周期電機鈉鈣脂 6個月；減速機軸承 鈣基脂 6個月；減速機齒輪 10﹟油 換/3個月；傳動軸承 鈣基脂2次/班；支托軸承 鈉鈣油脂 6個月；擋輪軸承 鈉鈣油脂 6個月。
四、三回程沙子烘干機故障與排除
1、烘干后的物料水分含量大于規定數值，其消除方法是控制烘干機的生產能力，加大或減少熱量的供給；
2、滾圈對筒體運轉有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側面沒有夾緊，消除方法是用墊板使滾圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當，防止過緊而容易發生事故；
3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新；
4、通體振動，其原因是a.拖輪裝置與底座連接被破壞，消除方法是校正緊固連接部位，使其處于正確位置；
5、滾圈側面磨損，消除方法是根據磨損徹程度，對滾圈進行車削或更換。
五、三回程沙子烘干機工藝流程圖
三回程沙子烘干機工藝流程
六、三回程沙子烘干機技術參數
格 | Φ2×4.5m | Φ2.2×5m | Φ2.5×6m | Φ2.7×6.5m | Φ3.0×6.5m | Φ3.2×7m | Φ3.6×8m | Φ4.2×8m |
外筒直徑（m） | 2 | 2.2 | 2.5 | 2.7 | 3.0 | 3.2 | 3.6 | 4.2 |
外筒長度（m） | 4.5 | 5 | 6 | 6.5 | 6.5 | 7 | 8 | 8 |
筒體容積（m3） | 14.13 | 18.99 | 29.43 | 37.19 | 45.92 | 56.27 | 81.39 | 110.78 |
筒體轉速(r/min) | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 |
進氣溫度（℃） | 700-750 | 700-750 | 700-750 | 700-750 | 700-750 | 700-750 | 700-750 | 700-750 |
生產能力（T/h） | 13-18 | 15-23 | 20-28 | 24-33 | 35-40 | 40-60 | 55-75 | 70-120 |
電動機功率（kw） | 5.5×2 | 7.5×2 | 5.5×4 | 7.5×4 | 11×4 | 15×4 | 18.5×4 | 15×4 |
規格（直徑*長度） | Φ2.8mх12m（三層） | Φ3.2mх12m（三層） | Φ4mх12m（三層） |
產量（噸/天） | 500 | 700 | 1000 |
總功率（kw） | 106 | 130 | 180 |
占地面積（㎡） | 7mх35m | 8mх40m | 8mх45m |
