吹瓶機性能與特點：

1、伺服PLC系統的應用：

利用PTO（伺服定為模塊）系統進行高速定位，接近傳感器開關尋找軌道的目標位置，向伺服系統發出高速信號，通過伺服電機里面內置的高精密旋轉編碼器在線檢測軌道的位置，信息反饋給控制系統，zui后由PLC和定位模塊進行高速定位工作。

2、伺服電機開合模結構:

采用高速伺服電機驅動四片模板成型、高壓增壓氣鎖模機構，吹瓶機的吹瓶開、合模周期時間可達到為0.3～0.5秒/次，達到節能環保效果。充分利用工程模擬分析，達到開合模準確平穩、速度快，并緩沖減少模具撞擊力，保護模具，減少成品瓶合模線的可見度；

3、伺服電機的應用結構：

步進系統：瓶胚加溫、瓶胚送達吹塑站、成品瓶出瓶步進系統動作采用一個伺服電機在一條滑塊軌道上同步連動進行高速步進定位(也即是伺服電機轉動一圈時，同時進入瓶胚加溫九個、進吹塑站九個、成品瓶出瓶九個)，整體簡化步進動作，使步進軌道快捷平穩，縮短生產周期，大大提高生產效率。

拉伸系統：吹瓶拉升過程同樣使用伺服電機，因此*地提高了吹瓶調整過程的靈活性。

排胚系統：伺服電機的應用有效的保證排胚精確度及提高排胚速度。

3、高壓氣源(吹瓶氣源)回收再利用系統:

高壓吹氣采用與旋轉吹瓶機一樣的諾冠一體組合吹氣閥而進行預吹、吹氣、排氣，保證了吹瓶的快速、精確，并帶有氣源回收系統；高壓氣(吹瓶氣源)經回收后再利用（氣源回收率可達20～30%）,供給吹瓶機的動作氣缸使用。可節省用電16kw/小時。并可省去購買低壓空壓機的成本及節省占地空間，達到節能、環保效果，大大提高了吹瓶生產速度/產能

4、模具定位安裝，可在二小時內輕易快速地完成模具更換；

5、加溫箱之排列結構，節省加熱使用空間與能源消耗，充分利用內部空間；

6、恒溫式加溫箱的應用：

恒溫式燈箱采用的是自反饋閉環調節系統，在設定溫度值后，設備能夠恒定地按比列自動調整輸出功率，而不受電壓波動及環境溫度變化的影響。同時輔以變頻器控制循環風，就更能有效地保障了燈箱內部的恒溫，使每個瓶胚受熱都均勻*。而且，瓶子在燈箱中保持自轉，這樣每個瓶胚的各個側面也能保證受熱均勻，進而提高了吹瓶成品率，提高胚壁厚度適應力（厚度可達到4.5mm）；并更適應于天氣溫差較大（-28～45℃）的環境使用。

7、循環冷卻水保護瓶口系統裝置，保障瓶胚受熱瓶口不變形;

8、整機重要零件（如電氣、氣動零件、液壓、減速機等）均為進口歐美、日本產品，保證設備的可靠穩定性和壽命；

9、人機界面控制，操作簡單，整體電腦控制，包括溫度調整及送胚量等；

10、獨立的操作箱，更方便靈活安

    排操作位；

11、自動理胚系統在理胚時，各胚 道都有檢測光電開光檢測，控制上胚電機及分胚氣缸的動作，保障各胚道的胚管分布均勻，并有缺料報警功能；

12、自動理胚、上胚、取瓶、排瓶過程全由機械手自動完成，避免中間二次污染；

13、可編程序邏輯控制器（PLC）與機器之間通過特定的通迅電纜連接，用戶可通過PLC管理著機器的所有運作。一旦機器有故障，它便給操作者提供警告信號和故障診斷報告，操作人員通過故障顯示，很快能找到故障原因所在并盡快排除。