核桃油的市場現狀分析

據糧農組織數據庫資料顯示，13年世界核桃產量為345.8萬噸，我國是市場上的核桃生產大國，14年核桃產量已經達到271.3萬噸，15年我國核桃產量有望超過300萬噸，發展勢頭非常好。
但目前，核桃深加工產業遠遠跟不上市場的需求，比如核桃油的產量，核桃粉的產量，核桃露的產量等等。國家鼓勵個人投資到核桃深加工產業中，提高生產加工機械化水平，通過精深加工，為企業增效，為農民增收，為市場造好油。
目前，國內的食用油脂需求仍存在較大的缺口，市場對核桃油的需求與日俱增，核桃油精煉設備是食用油廠生產過程中十分重要的組成工段。

核桃油精煉設備的目的

油脂中除甘油三酯以外的其他成分都稱之為雜質。
精煉的目的就是去掉雜質、保持油脂生物性質、保留或者提取有用物質。實際上，精煉并非將所有的雜質去除，而是有選擇性地除雜。
按照毛油中雜質的組成和性質可以分為三類：
（1）不溶性固體雜質，如泥沙、餅粕粉末、纖維、白土、催化劑等。
（2）膠溶性雜質，如游離脂肪酸、甾醇、*、色素、維生素、棉酚等。
（3）揮發性雜質，如水分、醇類、烴類溶劑、臭味物質等。
大多數雜質對于油脂質量和儲存安全性不利，例如水分不僅影響油脂的透明度而且會促使油脂水解酸敗；游離脂肪酸影響風味、促進劣化；磷脂能使油脂渾濁，而且在加熱時會產生黑色沉淀物、起泡、發苦等；各種色素直接影響油色，還會促進油脂酸敗；膠質、含硫、磷化合物以及皂腳、重金屬鹽等的存在，對后續工序如汽提脫酸困難。

核桃油脂精煉的五大步驟和工藝流程

（1）脫膠：即脫除毛油中的磷脂、黏液質、樹脂、蛋白質、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法等。

（2）脫酸：用食用級堿液中和法脫除油中的游離脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性雜質和微量金屬。

（3）脫水：用加熱、真空干燥法，脫除精煉后油中的水分。

（4）脫色：采用白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質、氧化物等。

（5）脫臭：采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質、游離脂肪酸、單甘脂、甘二脂、硫化物以及色素熱分解產物等。
 

核桃油精煉設備工藝流程圖（僅供參考）

核桃油精煉設備油廠展示
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