網鏈用戶知道，不銹鋼網鏈的保護非常重要。這樣乃至能夠延伸網絡鏈的替換時間，也能夠削減企業的經濟增長，進步出產功率。　　一般，常規的不銹鋼網鏈在運轉8周后會因氮化和碳化而開端決裂。以傳統的314不銹鋼網鏈為例，一般首先用于淬火和預熱處理，也就是說，在正常條件下在流動的空氣中于室溫下運轉28小時后，將其切換為N2-3%H2。 870℃，然后堅持2小時。然后，在開端燒結零件之前，在14小時內逐步改變為1120?C，并堅持8小時。此時，大氣中含有約3ppm的氧，而且露點為約-55℃。 (即包括約20 ppm的水蒸氣)。可是大約8周后，磁帶開端決裂。這是因為，不銹鋼外表上的氧化鉻薄層在預熱區處于氧化狀況，進入高溫區后被復原，因此外表氧化物被復原，可是進入冷卻區后，雖然氣氛相同，溫度降低。它變回氧化，網帶從頭氧化。該氧化和復原循環將導致資料損壞。　　別的，在高溫區，不銹鋼在零件中被石墨和增加劑分解發生CO，從而導致滲碳。該CO與不銹鋼網中的Cr反響構成碳化鉻，大氣中的氮也與鉻反響構成氮化物。鉻，這兩種化合物會觸發硬而脆的化合物，從而縮短不銹鋼網帶的運用壽數。　　解決方案如下：如果大氣的露點升高到34?C，即水蒸氣為260 ppm，則不銹鋼網帶能夠在高溫區域堅持細微的氧化，而氧化鐵的氧化物外表沒有削減。發生脫碳。　　除了上述對大氣中水的調理之外，還能夠增加二氧化碳。二氧化碳與氣相反響構成水。二氧化碳和水都是氧化性氣氛。調整含量能夠使不銹鋼網帶堅持細微的氧化狀況，但工件仍處于復原氣氛下，因此能夠削減鐵粉的外表氧化物，以增加鐵粉之間的結合強度，進步機械功能。工件。　　別的，運用前的淬火和回火條件也對網鏈有影響。如果將接連的淬火和回火條件切換到760?C(以前為870?C)，則溫度在流動的空氣中堅持28小時，然后切換為包括260 ppm的水分。 N2-3%H2，堅持在2小時的溫度，然后在14小時內加熱到1120?C，并在堅持該溫度8小時后開端出產。　　這兒的原因是760?C，大約760?C，能夠防止不銹鋼中的鉻與空氣中的氮氣發生反響，而當溫度上升到1120?C時，因為大氣中的水分，網帶能夠被鉻化，因此能夠防止鉻。氮氣反響。此時，當康復***狀況時，網狀帶的壽數能夠延伸1/3，即不回火，而且在調整氣氛的條件下不替換2.7次。這是因為氮化鉻的含量，晶粒尺寸以及對潛在功能的有益影響。　　以上就是為大家介紹的全部內容，期望對大家有所協助。如果您想要了解更多的知識，您能夠閱讀咱們會為您提供更專業的信息。