速食營養米生產線是亞松公司根據現在的食品營養需要，結合*進技術基礎上，開發生化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活

采用該項工藝設備可將碾米加工中破碎的大米（碎米、以及脫落的米胚）修復還原或加工成與普通整精米近乎*的大米顆粒，或根據科學膳食的要求，將一些天然營養物質如各類雜糧按一定比例糅合在一起，制成與普通大米一樣蒸煮性能和蒸煮方法（具有*風味）的高營養大米和即食小食品。

一、速食營養米生產線工藝流程:

原料配制→拌粉→輸送→擠壓膨化→篩選→輸送→干燥→冷卻→包裝

二、人造大米生產線設備配置:

拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機

三、人造大米生產線兩種不同產量生產線

四、人造大米生產線工藝組成：

1、拌粉機：將米粉單獨或者混合部分添加劑，添加一定量的水分充分攪拌均勻。

2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。

3、擠壓機：有專門控制柜，在高壓環境下，擠壓出大米顆粒，調節工藝與更換模具可生產不同形狀的米粒。

4、震動篩：擠出的顆粒含有一點溫度與粘度，通過震動篩使顆粒攤開避免黏在一起。

5、風送機：將產品輸送到烤箱，提升機的高度根據烤箱確定。

6、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節，內部為不銹鋼雙層網袋，烘烤時間可以根據速度調節，減去顆粒水分，增加保質期；

7、冷卻輸送機：烘完的顆粒含有一定溫度，通過冷卻達到室溫保證包裝質量。

五 、質量控制：

• 設備前期設計控制

技術人員根據客戶廠房、電力、地點等實際情況及要求，結合設備試驗情況進行科學合理的設計。

• 零配件選購標準

零配件供貨商，對供方產品嚴格篩選，選購同行業質優價廉廠家。在保證質量的前提，降低設備制造成本，真正讓客戶采購滿意的設備。對于同一品種的外協件，少保證三家供貨商，真正做到優勝劣汰選購。

• 生產控制

銷售部接到訂單以后，提交技術部，技術部根據訂單詳情出設備對應的CAD圖紙。生產部門根據CAD圖紙技術文件安排個相關部分采購生產加工。

• 設備及零配件驗收

   ? 有專職質量控制人員對外購及外協件進行批量抽檢.對于關鍵及精密的零配件做到*質量檢驗。

   ? 對于自制件必須進行加工人員自檢、互檢、總檢，全部合格方可投入使用。

   ? 成品設備安裝完畢后，有售后技術人員驗收。現場設備空載運轉半小時以上，*后，方可加載現場調試。確保每臺設備都符合出廠條件，并出具設備合格證。

六、公司售后服務承諾

• 公司售后服務人員可以提供相關產品的配料及產品基礎配方。
• 現場培訓需方相關人員設備操作及定期如何檢修。
• 定期售后回訪客戶，幫助您解決設備使用中遇到的相關疑難問題。
• 我公司常年向需方提供質優價廉零配件，并提供設備升級及新產品開發支持，真正讓您無后顧之憂。
• 質保期滿發生的設備損壞，接到需方通知后，省內用戶兩天內到達維修現場。省外用戶與技術人員協商，爭取盡快到達現場。對于出保設備，公司會收取服務及零配件更換成本費。
• 質保期內非人為因素造成設備損壞，公司提供免費維修。人為因素及不可抗拒因素造成的設備損壞，公司提供維修服務，但收取相關費用。