金銀花、茶飲料灌裝設備、飲料生產(chǎn)線，飲料機械
由于諸多條件限制，國內(nèi)企業(yè)普遍采用的是前者。制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內(nèi)灌裝結束，屬高溫灌裝。一般碳酸類含氣飲料，灌裝多是定位型或定量型，物料距離瓶口總是有一定的距離。而果汁、茶飲料，特別是生產(chǎn)原質(zhì)原味的飲品，要求物料滿口灌裝，即一直灌到瓶子滿口，這樣使瓶子內(nèi)殘留空氣極少，能確保飲料自身不易被氧化，從而能使飲料*保持其品質(zhì)。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗。
金銀花、茶飲料灌裝設備、飲料生產(chǎn)線，飲料機械茶飲料生產(chǎn)線設備功能：
卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度zui大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式zui為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。
滿口灌裝。目前國內(nèi)常用熱灌裝機灌裝方法有兩類，一類是類似意大利TECH-ITAL公司和PROCO MAC公司的機型，灌裝閥的進液通道和回流通道是分步打開、關閉的；另一類是類似中國臺灣公司的機型，灌裝閥的進液通道 和回流通道是同步開、閉的。我們在對*進行充分消化吸收的基礎上，博采眾長，開發(fā)設計了*的熱灌裝機灌裝閥。灌裝閥物料灌注口有兩個，在閥芯zui下部，這樣閥芯頭部占用瓶口部位的空間很少，灌裝時，灌裝閥插入瓶口內(nèi)部，灌裝要結束時，由于灌裝閥的進液通道和回流通道是分步和依次關閉的，閥離開瓶口，其占據(jù)的容積，由回流通道內(nèi)的飲料 來補充灌注，這樣就可保證飲料裝滿整個瓶子，即滿口灌裝。同樣，我們的灌裝閥口需要減調(diào)整密封墊還可實現(xiàn)液位灌裝。
灌裝設備特點：
回流控制功能。張家港市駿科機械有限公司設計制作的熱灌裝機的物料灌注口是在閥芯的zui下部，排氣通道是閥芯外部的回流通道，排氣與進液各行其道，在灌裝時，瓶內(nèi)空氣的排出不會阻礙物料的流速，避免了因排氣影響各個閥灌裝的統(tǒng)一性，這樣既保證了灌注過程中沒有物料回流也容易控制灌滿瓶子后物料的回流。
自動循環(huán)功能。根據(jù)熱灌裝飲品制作工藝要求，熱灌裝機開機前后，或中途停機造成料缸中飲料溫度下降時，就必需加溫，得到設定溫度時才能重新灌裝成飲品，另一方面，果汁、茶飲料連續(xù)生產(chǎn)超過一段時間后，或者交換班次時必須對灌裝物料通道循環(huán)清洗。所以熱灌裝機應有*的自動循環(huán)系統(tǒng)。張家港市駿科機械有限公司的熱灌裝機有完善的循環(huán)系統(tǒng)：物料經(jīng)灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。
當灌裝機灌裝缸的溫度低于灌裝設定溫度時，沿著上述循環(huán)系統(tǒng)進行；當來料低于灌裝溫度設定值時，三通電磁閥自動換向，來料直接冷卻后，回UHT平衡罐，重新殺菌，得到設定溫度灌裝。
生產(chǎn)工藝
金銀花、菊花茶飲料生產(chǎn)線。玻璃瓶三旋蓋灌裝設備
本公司果汁飲料生產(chǎn)線包括三部分：水處理部分，果汁前處理部分，果汁飲料調(diào)配殺菌部分，灌裝、包裝部分
公司承接的國內(nèi)外國蔬加工工程用原料有
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金銀花、、茶飲料灌裝設備、飲料生產(chǎn)線，飲料機械
（一）安裝、調(diào)試
1、設備運抵用戶車間后，用戶應按照所供之平面布置圖使設備就位；本公司派出有經(jīng)驗的技術人員指導設備的安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)，并在計劃的時間內(nèi)達到設計能力，安裝、調(diào)試時間為 20天，在此期間本公司負責提供相應的備件配件。
（二）培訓
1、本公司負責向買方提供技術培訓。培訓內(nèi)容包括設備結構及維護，設備控制及操作。培訓在買方現(xiàn)場實際進行。本公司將委派有資格的技術人員指導，并制定培訓大綱。
2、通過培訓，買方的技術人員能掌握有關操作和維修技能，較熟練地調(diào)整工藝，及時處理各種故障。
（三）質(zhì)量保證
1、本公司保證所提供的貨物是全新的、未使用的、采用設計和合適材料制造的，并在各個方面符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能。
2、本公司保證生產(chǎn)線經(jīng)過其正確指導安裝、調(diào)試后在整個系統(tǒng)投料運轉5天內(nèi)，達到產(chǎn)品技術性能指標。
3、本公司保證在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，對因提供的設計、工藝、制造、安裝、調(diào)試或材料缺陷及所有因賣方責任引起該生產(chǎn)線的任何缺陷、故障和損壞負責。
4、質(zhì)量保證期為生產(chǎn)線驗收后12個月。如果在質(zhì)量保證期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)貨物的質(zhì)量或規(guī)格與合同
規(guī)定不符合，或證明貨物有缺（包括潛在的缺陷或使用不合格的 材料等），買方有權根據(jù)法定
部門出具的檢驗書，在貨物質(zhì)量保證期內(nèi)向賣方提出索賠。
5、本公司對所供設備的機械性能、產(chǎn)品的質(zhì)量及對產(chǎn)品的消耗指標擔保。
（四）保修
1、設備驗收后，提供12個月保修，控制系統(tǒng)提供12個月保修，免費提供零件和及時有效的服務。
2、保修期過后，終身提供廣泛優(yōu)惠的、售后服務
